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GLT絡(luò)合鐵在大為制焦煤氣脫硫運(yùn)行中的優(yōu)化
分類：
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間：
2022-04-18 11:09
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大為制焦公司220萬(wàn)噸焦化引入國(guó)力通GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)應(yīng)用于煤氣脫硫系統(tǒng)，2021年4月20日啟動(dòng)實(shí)施，期間順利通過(guò)長(zhǎng)周期、高負(fù)荷等環(huán)節(jié)考驗(yàn)，一年以來(lái)，為甲方焦?fàn)t正常的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提供了有力的基礎(chǔ)保障。
引入GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)后，硫化氫的脫除率達(dá)到99.5%，相比于原有PDS催化劑運(yùn)行時(shí)，脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的硫磺量增加了30%，由于絡(luò)合鐵脫硫生成的硫泡沫含固率比PDS運(yùn)行時(shí)的含固率要低，所以初步估算在硫回收部分硫泡沫的處理量會(huì)增加2倍以上。實(shí)際運(yùn)行時(shí)原有的泡沫槽、泡沫泵、壓濾機(jī)和濾液泵能力不足問(wèn)題逐漸凸顯出來(lái)。
為了對(duì)硫磺回收部分的設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，提升硫泡沫處理能力，保證再生過(guò)程穩(wěn)定。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，武漢國(guó)力通與大為制焦公司一起，逐步對(duì)硫磺回收部分的設(shè)備進(jìn)行改造更替，增加部分關(guān)鍵設(shè)備。
在2021年12月份新增1臺(tái)30m3/h，揚(yáng)程70米的硫泡沫泵，用以提升硫泡沫輸送能力，同時(shí)也于2022年1月份增加1臺(tái)100m2的壓濾機(jī)，使得硫磺回收的能力得到了一定提升；接下來(lái)大為制焦化產(chǎn)車間計(jì)劃更換1臺(tái)流量高、揚(yáng)程大的泡沫泵和1臺(tái)濾液泵，進(jìn)一步提升泡沫處理能力。
由于原有泡沫槽儲(chǔ)存容積實(shí)際只有20m3，推算泡沫儲(chǔ)存緩沖時(shí)間大概只有30分鐘，在壓濾機(jī)運(yùn)行的后階段，硫泡沫泡的處理量會(huì)逐漸下降，再生生成的硫泡沫來(lái)不及處理就會(huì)在沫槽累積增多，短時(shí)間泡沫槽就會(huì)滿槽。新增一臺(tái)相同規(guī)格的泡沫槽，使泡沫儲(chǔ)存緩沖時(shí)間提高到1個(gè)小時(shí)以上，就會(huì)使得硫泡沫的再生浮選量和壓濾處理量保持平衡。
通過(guò)以上的設(shè)備和操作優(yōu)化，使硫回收部分能力得到較大的提升，能夠滿足工況的要求，為系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定、不堵塔提供有力保障。武漢國(guó)力通絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣領(lǐng)域，直接代替PDS催化劑，不僅能長(zhǎng)時(shí)間保障系統(tǒng)裝置穩(wěn)定運(yùn)行，而且能大大地提高了脫硫效率。
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