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GLT絡合鐵脫硫技術在焦爐煤氣脫硫中的應用
分類：
科研動態(tài)
發(fā)布時間：
2022-02-07 00:00
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針對潛硫量小于30噸/天的硫化氫治理及硫磺回收，武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司開發(fā)了具有自主知識產權的【GLT絡合鐵脫硫成套技術】，經10余年對絡合鐵脫硫化氫技術的研發(fā)與推廣，在中石化、中石油、中海油、地方煉油企業(yè)、化纖企業(yè)、大型煤化工企業(yè)、冶金企業(yè)等均有工業(yè)化脫硫裝置在穩(wěn)定運行，凈化后氣體中硫化氫含量低于10ppm，脫硫過程無三廢產生且催化劑環(huán)境友好得到廣泛應用。
在焦化廠化產回收中對焦爐煤氣硫化氫的脫除是一個重要工段。焦爐煤氣硫化氫的脫除主要采用PDS濕法脫硫技術，傳統(tǒng)PDS脫硫技術在脫硫過程中產生大量副鹽，需要定期外排廢液，給企業(yè)后續(xù)處理帶很大的環(huán)保和經濟壓力。
【GLT絡合鐵脫硫催化劑】具有硫容量高、再生反應速率快、選擇性高等優(yōu)點，并且結合目前PDS脫硫裝置的工藝路線及特點，不需要做大的設備上改動，在現有裝置上添加【GLT絡合鐵脫硫催化劑】，逐漸取代系統(tǒng)中的PDS催化劑，完全實現絡合鐵脫硫，且脫硫過程中可有效控制副鹽的累積，無需廢液排放，更不需提鹽裝置，從源頭上解決了焦爐煤氣采用傳統(tǒng)PDS脫硫催化劑產生的廢液排放的問題。
技術特點
1、有硫容量高，再生反應速率快。
2、不受CO2和烴類濃度影響，穩(wěn)定性和凈化度高。
3、H2S選擇性高，達99%以上。
4、穩(wěn)定性高，有效抑制副鹽產生，減少腐蝕，且無廢液排出。
5、HCN影響小，產生硫氰酸鹽少。
黑龍江建龍化工有限公司焦爐煤氣脫硫裝置
黑龍江建龍化工有限公司焦爐煤氣脫硫裝置煤氣量約80000Nm3/h，塔前硫化氫3500~5000mg/Nm3，原使用3塔串聯脫硫。自2019年4月開始投加【GLT絡合鐵脫硫催化劑】以來，只需運行1#塔和2#塔即可保證裝置的連續(xù)運行，3#脫硫塔已停運，現為兩塔串聯脫硫。
目前脫硫裝置無脫硫液外排，脫硫塔后煤氣含硫量穩(wěn)定，凈化氣硫化氫含量1~3mg/Nm3。停用第三級脫硫系統(tǒng)后，每年節(jié)省動力費用300多萬元，同時也不用上提鹽裝置。
徐州中泰焦爐煤氣脫硫裝置
徐州中泰能源科技有限公司現有一套焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)，原料煤氣氣量50000Nm3/h，H2S含量為4.5g/Nm3?，F有脫硫系統(tǒng)采用兩級串聯脫硫，高塔再生。自2018年12月開始使用河北JN型絡合鐵脫硫劑，使用過程中出現塔阻增大，懸浮硫、兩鹽含量增加和熔硫系統(tǒng)不穩(wěn)定以及脫硫效果變差等問題。
2019年4月開始使用【GLT絡合鐵脫硫催化劑】，塔阻力開始穩(wěn)中有降，脫硫液懸浮硫和兩鹽含量明顯降低和熔硫系統(tǒng)能正常熔硫等好轉狀況，脫硫效果明顯好轉，凈化氣硫化氫濃度穩(wěn)定15mg/Nm3以下。
唐山市匯豐煉焦制氣有限公司焦爐煤氣脫硫裝置
唐山市匯豐煉焦制氣有限公司，擁有焦化產能110萬噸，進化產回收脫硫裝置的焦爐煤氣氣量10萬方/小時，硫化氫濃度為6g/Nm3，兩級串聯脫硫，一級脫硫兩塔并聯吸收，二級脫硫采用一個塔吸收。該脫硫系統(tǒng)于2019年4月開始使用【GLT絡合鐵脫硫催化劑】，一級脫硫后凈化氣硫化氫濃度低于50mg/Nm3，二級脫硫后硫化氫濃度穩(wěn)定在20mg/Nm3以下。
采用【GLT絡合鐵脫硫催化劑】后，匯豐公司停用了提鹽工段，每年節(jié)省400多萬元，另外，匯豐公司采用了GLT絡合鐵配套的硫泡沫濃縮技術，每年節(jié)省的蒸汽費用700多萬元。
山東博興勝利焦化焦爐煤氣脫硫裝置
山東博興勝利焦化二期擁有焦碳產能為120萬噸，焦爐煤氣進氣流量為6.2萬~6.5萬Nm3/h，H2S含量為5~8g/Nm3，潛硫量約為7~11.7t/d。2019年2月焦爐煤氣采用上海某絡合鐵脫硫劑，為雙塔串聯運行，高塔再生。運行一段時間后，出現了脫硫系統(tǒng)塔后硫化氫嚴重超標、脫硫液兩鹽含量無法有效控制、脫硫液相對密度超過1.25及塔壓降增加等問題。
該脫硫系統(tǒng)于2019年5月開始使用【GLT絡合鐵脫硫催化劑】，脫硫液兩鹽含量得以控制住，脫硫液相對密度穩(wěn)定降低到1.2以下，硫磺浮選恢復正常，塔后硫化氫不超過30mg/m3。
針對焦化廠絡合鐵脫硫現狀，【GLT絡合鐵脫硫催化劑】通過復配高效的硫磺改性劑、緩蝕劑、抗氧穩(wěn)定劑等解決了其他絡合鐵催化劑長期使用過程中穩(wěn)定性不高、使用過程中帶來設備腐蝕、結晶堵塔、補充量大、硫泡沫浮選困難等問題。
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