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                              濕法硫脫過(guò)程中,再生槽硫泡沫發(fā)虛問(wèn)題解決方法


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                              行業(yè)要聞

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                              2023-10-16 10:27

                              訪問(wèn)量:

                              在濕法脫硫過(guò)程中,系統(tǒng)的氧化再生槽不僅擔(dān)負(fù)著脫硫后的富液中催化劑的氧化再生任務(wù),還兼有硫泡沫的浮選的作用等。再生槽硫泡沫的浮選主要是空氣將富液中的硫氫離子氧化成單質(zhì)硫并使其吸附在泡沫表面,形成硫泡沫溢流至泡沫槽。生產(chǎn)過(guò)程中,如果遇到硫泡沫出現(xiàn)虛泡或皀泡等不正?,F(xiàn)象,可以參考以下原因及處理措施。

                               

                              01 硫泡沫發(fā)虛異常現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因

                              1、由于煤質(zhì)或煤氣預(yù)處理不當(dāng),或堿源含有焦油、表面活性易發(fā)泡物質(zhì)隨煤氣帶入脫硫液中,易導(dǎo)致產(chǎn)生大量虛泡。
                              2、在往系統(tǒng)補(bǔ)加氨水或堿液時(shí),一次性大量的補(bǔ)加堿液極易使氧化再生槽產(chǎn)生大量的虛泡。
                              3、當(dāng)脫硫液溫度升高大于50℃時(shí), 其粘度和表面張力下降,此時(shí)空氣在再生槽內(nèi)就很難形成氣泡。但脫硫液溫度過(guò)低(小于35℃)、則脫硫液粘度大,氧化再生槽形成泡沫呈棉絮狀漂浮在槽面不宜分離。
                              4、熔硫殘液未經(jīng)處理而直接返回系統(tǒng),特別是殘液返回系統(tǒng)的溫度過(guò)高時(shí),會(huì)導(dǎo)致氧化再生槽兩三個(gè)小時(shí)無(wú)泡沫,或出現(xiàn)發(fā)虛現(xiàn)象。

                               

                              02 硫泡沫發(fā)虛異?,F(xiàn)象的處理方法

                              1、加強(qiáng)煤氣的預(yù)處理工作,盡可能避免煤氣中焦油、粉塵及其它雜質(zhì)等易發(fā)泡物質(zhì)被帶入脫硫液中。對(duì)于堿源中易帶入焦油的問(wèn)題,采用國(guó)力通閉環(huán)自凈解決方案,可有效降低堿源中焦油等易發(fā)泡物質(zhì)對(duì)脫硫的影響。
                              2、補(bǔ)堿時(shí)要采取定時(shí)、定量補(bǔ)加,杜絕一次性補(bǔ)加,以減少或避免虛泡的形成。
                              3、及時(shí)調(diào)整脫硫液冷卻系統(tǒng),特別是夏季控制脫硫液溫度在合理范圍之內(nèi),防止溶液溫度過(guò)高或過(guò)低。
                              4、熔硫殘液在返回系統(tǒng)前,需經(jīng)多級(jí)沉降冷卻降溫至≤40℃,同時(shí)使熔硫殘液中的大量副鹽析出結(jié)晶在沉降冷卻池,然后清液才可返回系統(tǒng)循環(huán)使用。
                              另外系統(tǒng)進(jìn)口硫化氫低了,催化劑保持不變的話,硫泡沫顆粒小,也會(huì)出現(xiàn)發(fā)虛現(xiàn)象。

                               

                              氧化再生槽產(chǎn)生硫泡沫異常是由多種因素造成的,所以在處理過(guò)程中,要從設(shè)備上、工藝上及催化劑使用等多方面查找原因,對(duì)癥下藥,解決根本問(wèn)題。焦化脫硫由于焦?fàn)t煤氣成分復(fù)雜,各方面控制相對(duì)更加困難,在生產(chǎn)過(guò)程中要確保穩(wěn)定則需要更加專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供源源不斷的技術(shù)支持。

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